不用一钉一铆拼出木楼梯

    钢钉、胶水、发泡剂是现代建筑装修中，最常用的辅助固定材料，它们操作简便、技术要求低，尤其是在制作楼梯、木门、踢脚板时被大量采用。但是，这些辅助材料的使用，也带来了一个现实的问题，木材浪费与环境污染。
    位于吴江同里镇的富华木业有限公司，通过多年实践，传承创新的木制家居制作新工艺，不仅节能环保，而且还实现了木材的循环利用，保护了生态环境。近日，该公司以榫槽与榫头连接的踢脚板、门、楼梯“三项工艺”获批国家实用新型专利。
    新工艺提升木材循环利用率
    不用一钉一铆，便能制作出一只牢固的木楼梯。在富华木业的生产车间，记者亲眼见到了这神奇的一幕。
    原来，在楼梯基础上，预先制作好了一个榫槽，楼梯踏板与立板两边，分别制作了一排榫头。装配时，只需将踏板与立板上的榫头插入基础上对应的榫槽，同时将踏板与立板垂直面相互耦合。位置对准后，轻轻一推、一拍，一层台阶便安装完毕。当楼梯需要拆卸时，只需相反操作，便能将每个零部件轻松还原，省时省力。有着异曲同工之妙的还有木门和贴脚板。只要事先在墙上做好榫头、在门框内和贴脚板的背面做好榫槽，轻轻一拍，两者便严丝合缝固定在一起。“榫槽与榫头连接的楼梯、门和踢脚板，三项专利技术看似科技含量不高，但社会贡献非同一般。”富华木业总经理沈林荣说，近年来，老百姓生活条件改善，装修的使用期限也大幅缩短。原装修被拆下的大量木制材料，由于夹带大量铁钉和发泡剂、粘接剂等，只能变成垃圾填埋或焚烧，不仅浪费资源还污染环境。富华研发榫槽与榫头链接的木作新工艺，摒弃了时下“流行”的钉子、发泡剂和粘接剂等辅助材料，通过在榫槽与榫头技术上的创新，实现木制家居的模块化组装。更重要的是，家居表面不会有任何创痕，木材循环利用率达75%以上。
    此外，新工艺的运用，使一些原本被废弃的边角料也派上了用场，被制作成榫头和榫槽。据实际测算，制作同样一件木制家居，新工艺相比传统工艺能减少50%的木材消耗。
    执着小木匠和木头打了26年交道
    每当谈起自己的专利，沈林荣脸上总会露出得意的笑容。今年44岁的他，已经和这些木头打了26年交道。“办企业之前，我一直是个木匠，因此对这份事业有着深厚的感情。”沈林荣说，1993年，他用自己多年的积蓄创办了富华木业。之后，企业凭借良好的信誉和产品品质，不断发展壮大，产品也涵盖楼梯、木门、整体衣帽间、整体厨房四大系列上百款木制产品。2000年以后，富华
    木业的年销售额已突破千万元大关。
    但是，生意的蒸蒸日上，并没有带给沈林荣更多快乐，相反，内心却越发沉重。“木制家居在制作过程中大量使用钉子、发泡剂和粘接剂等辅助材料进行固定，不仅工艺粗糙、气味难闻，而且家具的木材无法二次利用，浪费严重，不符合低碳环保的要求。”2005年，沈林荣放弃原本安逸的生活，主动终止了与各家装公司的合作，开始全身心投入到木制家居新工艺的探索中。“能否在不损伤木材的前提下，将所要制作的家具，像搭积木一样搭出来。这样，再次装修时，这些家具便能轻松拆卸，木材也可以重复利用。”循着这一思路，沈林荣从古代家具制作工艺中寻找灵感，同时结合自己的专业知识与工作经验，加以创新与完善。在历经5年多的失败后，他终于创出一套结构巧妙、连接牢固、易于制作、效果稳定的木制家居制作新工艺。
    “青年鲁班”要将木制家居智能化
    “与企业原来的经营状况相比，这两年的收入减少了很多，但我一点也不后悔，因为我觉得，我为后人与社会做了一件实事。”沈林荣说。以榫槽与榫头连接安装，使木制家居在使用上越来越智能，外观上越来越简约，制作上越来越精细，装卸更新上越来越方便。而且，这些产品可回购，可以旧翻新，可循环利用，能够延长木材及其制品的使用期限，节约和合理利用木材资源，保护和推动低碳环境。
    目前，沈林荣的另外两项以榫槽与榫头连接的墙面装饰板与桐木吸音板实用新型专利也即将获得授权。其中，桐木吸音板的设计灵感，来自于一把价值10多万元的名贵琵琶，因为其面板上的吸音材料，用的是泡桐木。“泡桐木质地松，重量轻，是很好的吸音材料。而且，这种木材生长周期短，如果在建筑装修行业大量使用，对农民增收致富也能起到积极作用。”
    凭借在工艺上的创新，今年2月，富华木业被中国建筑装饰协会住宅装饰装修委员会认定为全国住宅装饰装修行业木作工程体验、示范、研发、创新、推广、采购基地，沈林荣也被授予“青年鲁班”称号，并获得木作工程工艺创新、工法革新领军人物和行业突出贡献奖。下一步，富华木业的目标是申报高新技术企业。